Процесс производства арматуры в основном включает в себя 6 основных этапов:
1. Добыча и переработка железной руды:
Существует два вида гематита и магнетита, которые имеют лучшие характеристики плавки и ценность использования.
2. Добыча и коксование угля:
В настоящее время более 95% мирового производства стали по-прежнему использует метод производства коксового чугуна, изобретенный британцем Дарби 300 лет назад.Поэтому для производства чугуна необходим кокс, который в основном используется в качестве топлива.В то же время кокс является еще и восстановителем.Вытеснить железо из оксида железа.
Кокс не является минералом, и его необходимо «очищать» путем смешивания определенных видов угля.Общее соотношение составляет 25-30% жирного угля и 30-35% коксующегося угля, затем помещают в коксовую печь и карбонизуют в течение 12-24 часов., образуя твердый и пористый кокс.
3. Доменное производство чугуна:
Производство чугуна в доменной печи заключается в плавлении железной руды и топлива (кокс играет двойную роль: один как топливо, другой как восстановитель), известняка и т. д. в доменной печи, чтобы он подвергался реакции восстановления при высокой температуре. и восстанавливается из оксида железа.На выходе получается, по сути, «чушковой чугун», состоящий в основном из железа и содержащий некоторое количество углерода, то есть расплавленное железо.
4. Превращение железа в сталь:
Принципиальное отличие свойств железа от стали заключается в содержании углерода, а содержание углерода менее 2% и есть настоящая «сталь».То, что обычно называют «сталеплавильным производством», представляет собой обезуглероживание чугуна в процессе высокотемпературной плавки, превращающее железо в сталь.Обычно используемым сталеплавильным оборудованием является конвертер или электрическая печь.
5. Литье заготовки:
В настоящее время, помимо производства специальных сталей и крупносерийного стального литья, для обработки ковки требуется небольшое количество литейных стальных слитков.Крупномасштабное производство обычной стали в стране и за рубежом в основном отказалось от старого процесса разливки стальных слитков – заготовки – прокатки, и в большинстве из них используется метод разливки расплавленной стали в заготовки с последующей их прокаткой, который называется «непрерывной разливкой». .
Если не ждать, пока стальная заготовка остынет, не приземлять ее в пути, а сразу отправить в прокатный стан, можно изготовить требуемую стальную продукцию «в одном огне».Если заготовку наполовину охладить и хранить на земле, она может стать товаром, продаваемым на рынке.
6. Заготовка, прокатанная в изделия:
При прокатке прокатного стана заготовка меняется с крупной на мелкую, все ближе приближаясь к конечному диаметру изделия, и направляется на охладительный стол прутка для охлаждения.Большая часть прутков используется для обработки механических деталей конструкций и так далее.
Если на последнем стане чистовой обработки прутка используются узорчатые валки, можно производить арматуру, конструкционный материал, называемый «арматурой».
Приведенное выше введение о процессе производства арматуры, надеюсь, будет полезно всем.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.