Способ и технология производства горячекатаного ребристого стального прутка
Техника фона:
На текущем рынке арматуры на долю hrb400e приходится больше.Метод упрочнения микросплавов является основным способом производства hrb400e в мире.Микросплав представляет собой в основном сплав ванадия или сплав ниобия, который ежегодно потребляет много ресурсов сплава.Из-за ограниченности минеральных ресурсов, содержащих ванадий и ниобий, поставки этих легирующих элементов ограничены.Таким образом, если содержание легирующих элементов в стальном стержне hrb400e можно уменьшить, это принесет огромные экономические и социальные выгоды.
В существующей технологии линия двухпроволочной прокатки без обкаточного стана и калибрования обычно использует упрочнение ванадиевым сплавом для производства hrb400e, а массовое процентное содержание ванадия составляет от 0,035% до 0,045%.
Китайский патент cn104357741a раскрывает разновидность рулонной высокопрочной сейсмостойкой стали hrb400e и способ ее производства.С помощью этого метода готовая продукция производится на редукционно-калибровочном прокатном стане, который может гарантировать, что чистовой прокат прокатывается при низкой температуре 730 ~ 760 ℃ для получения более мелкого зерна, этот метод не подходит для производственных линий. без уменьшения калибровочных стан.В китайском патенте cn110184516a описан способ изготовления спирального винта диаметром 6 мм ~ hrb400e с большой проволокой.Благодаря мощной прокатной способности оборудования низкотемпературная прокатка начинается с температуры нагрева и реализуется производство без микролегирования.Недостатком данного способа является то, что требования к прочностным и двигательным характеристикам оборудования черновой и средней прокатки относительно высоки, особенно для линии крутильной прокатки, что снижает экспериментальный ресурс оборудования и увеличивает затраты на техническое обслуживание. оборудования, а предел текучести катушки с толстой проволокой φ6 мм ~ hrb400e, изготовленной этим методом, является избыточным.Недостаточное количество, трудно гарантировать уровень квалификации.
Элементы технической реализации:
Целью настоящего изобретения является создание способа производства горячекатаных ребристых стальных прутков, в частности способа производства горячекатаных рулонных улиток для проволоки диаметром φ8~φ10 мм~hrb400e, который устраняет вышеупомянутые недостатки предшествующего уровня техники и снижает производительность. расходы.
Техническая схема настоящего изобретения:
Метод производства горячекатаного ребристого стального прутка, характеристики ребристой стальной катанки составляют φ8~φ10 мм, а технологический процесс включает в себя нагрев – заготовку – черновую прокатку – промежуточную прокатку – охлаждение – предварительную чистовую обработку – охлаждение – чистовую обработку – охлаждение – прядение – рольганг с воздушным охлаждением – сбор рулонов – медленное охлаждение;массовый процент стали по химическому составу составляет c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, остальное — Fe и неизбежные элементы-примеси;Ключевые этапы процесса включают: температура печи 1070–1130 ℃, температура предварительной чистовой прокатки 970–1000 ℃ и температура чистовой прокатки 840–1000 ℃.880℃;температура укладки 845~875℃;конечная температура прокатки ниже температуры рекристаллизации аустенитной зоны;быстрое охлаждение вентилятором на рольганге с воздушным охлаждением, объем воздуха 100%;Температура крышки составляет 640–660 ℃, температура крышки для сохранения тепла — 600–620 ℃, а время нахождения в крышке для сохранения тепла — 45–55 с.
Принцип изобретения: в интервале температур 840-880 ℃ аустенитные зерна удлиняются прокатной деформацией, но рекристаллизация не происходит.Однако в аустенитных зернах образуются полосы деформации, и концы полос деформации обычно находятся на границах зерен, а в зернах также имеются полосы деформации в качестве видимых границ зерен, разделяющие удлиненные аустенитные зерна.Во время превращения аустенита в феррит как удлиненные границы зерен аустенита, так и кажущаяся зона зернограничной деформации действуют как места зарождения феррита, что приводит к измельчению феррита после преобразования.Низкотемпературная прокатка на чистовом стане снижает нагрузку на прокатку черновых, промежуточных и чистовых станов и увеличивает срок службы оборудования.
Положительные эффекты изобретения заключаются в следующем: за счет добавления небольшого количества v для упрочнения микросплавов улучшается предел текучести, v и c образуют карбиды, которые выделяются в процессе охлаждения после прокатки и играют роль дисперсионного упрочнения. .Горячекатаная катанка по изобретению имеет предел прочности 600-700 МПа, предел текучести 420-500 МПа, средний предел текучести около 450 МПа и agt>10%, что обеспечивает достаточный запас.Предел текучести является стабильным, а уровень квалификации производительности превышает 99%.Изобретение технически решает проблему, заключающуюся в том, что на стане крутильной прокатки сложно осуществлять низкотемпературную прокатку, снижает затраты за счет обеспечения того, чтобы производственная мощность не снижалась, и обеспечивает более высокую экономическую выгоду.
Подробные способы
Содержание настоящего изобретения дополнительно описано ниже в связи с вариантами осуществления.
Метод производства группы спиральных улиток из проволоки диаметром φ8–φ10 ммhrb400e.Процесс прокатки: температура на выходе: 1080–1120 ℃, вход на предчистовую прокатку 1030–1060 ℃, температура на входе в чистовую прокатку: 850–870 ℃, температура прядения: 850–870 ℃, объем воздуха вентилятора 100%, вход в изоляционное покрытие. температура 640–660 ℃, 600–620 ℃ вне крышки для сохранения тепла, время в крышке для сохранения тепла составляет 45–55 с, и она охлаждается естественным образом.Химический состав катанки по варианту реализации настоящего изобретения показан в Таблице 1, а механические свойства катанки по варианту реализации настоящего изобретения показаны в Таблице 2.
Химический состав (мас. %) катанки табличного примера
Таблица 2. Механические свойства образцов катанки
Предел текучести спиральных улиток из проволоки φ8мм~φ10ммhrb400e, изготовленных способом по изобретению, находится в диапазоне 420~500 МПа, agt превышает 10%, коэффициент текучести по прочности превышает 1,35, а металлографическая структура в основном представляет собой феррит. и перлит., стабильная производительность, достаточный предел текучести и запас прочности, успех этого процесса имеет большое значение для снижения производственных затрат и увеличения прибыли для двухлинейных производственных линий торсионной прокатки с относительно старым оборудованием.
Технические особенности:
1. Способ производства горячекатаного ребристого стального прутка, диаметр катанки составляет φ8 мм~φ10 мм, а технологический процесс включает в себя нагрев – заготовку – черновую прокатку – промежуточную прокатку – охлаждение – предварительную чистовую обработку – охлаждение – чистовую обработку – охлаждение – прядение. – рольганг воздушного холода – собирающий змеевик – медленного охлаждения, отличающийся тем, что: химический состав по массе стали составляет с=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, остальное — Fe и неизбежные примесные элементы;Ключевые этапы процесса включают в себя: температуру выпуска 1070–1130 °C, температуру предварительной отделки 970–1000 °C и чистовую прокатку.Температура 840~880℃;температура прядения 845~875℃;конечная температура прокатки ниже температуры рекристаллизации аустенитной зоны;он быстро охлаждается вентилятором на роликовом столе с воздушным охлаждением, а объем воздуха составляет 100%;Роликовый стол изолируется путем закрытия изоляционной крышки, температура входа в изоляционную крышку составляет 640 ~ 660 ℃, температура выхода из изоляционной крышки составляет 600 ~ 620 ℃, а время пребывания в изоляционной крышке составляет 45 ~ 55 с.
Техническое резюме
Метод производства горячекатаного ребристого стального стержня, спецификация горячекатаной катанки из пружинной стали составляет Φ8 мм ~ 10 мм, процентное содержание стали в химическом составе составляет C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50%. , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, остальное - Fe и неизбежные примесные элементы;Процесс прокатки: температура печи составляет 1070 ~ 1130 ℃, проводится предварительная отделка.Температура прокатки 970–1000 ℃, температура окончательной прокатки 840–880 ℃;температура прядения 845~875℃;конечная температура прокатки ниже температуры рекристаллизации аустенитной области;%;После закрытия изоляционного покрытия ролика температура на входе в изоляционный чехол составляет 640–660 ℃, температура на выходе из изоляционного покрытия составляет 600–620 ℃, а время пребывания в изоляционном чехле составляет 45–55 с.За счет добавления небольшого количества сплава V и финишной прокатки при низкой температуре изобретение не только обеспечивает стабильную работу оборудования, но также снижает содержание сплава и стоимость.
Время публикации: 30 августа 2022 г.