Знание возникновения края

Лить в зону изгиба или выпрямления также вызовет проблему трещин по краю во время деформации маринованногобесшовная труба.

0cr15mm9cu2nin и 0cr17mm6ni4cu2n из нержавеющей стали принадлежит к эустенитной из нержавеющей стали 200 серии, которая отличается от традиционной серии 200 и серии 300 серии Austeniticнержавеющая стальПолем Этот вид200квадратная трубка из нержавеющей сталиподвержен краевым трещинах, поверхностных трещинах, проблеме плохого качества литья повреждения края. В фактическом производстве горячего проката два типа стали принимают 200 серийных кривых нагрева, а температура печи контролируется при 1215-1230C. Его тепловая система реализует компьютерную модель второго уровня «правила шероховатой прокатки» и «правила проката». 800-1020c. Ссылаясь на фактический процесс горячего проката двух маринозовбесшовная трубаСформулируйте систему нагрева и температуру деформации этого метода испытаний, а затем проведите моделируемый тест на горячее прокат на горячем тестовом устройстве, разработанном и изготовленном ими. Сегодняшняя информация об ассоциации квадратных труб: использование процесса переработки AOD+LF для производства 0cr15mm9cu2nn и 0cr17i6ni4cu2n, непрерывного непрерывного литья, непрерывного литья, непрерывного литья, непрерывного литья, непрерывного литья-220m1260m. Массовая доля % показана в таблице. Микроструктура плохой оболочки на различных глубинах 0cr15m99cu2nn, промытого кислотом непрерывного литья, как показано на рисунке, соответствует глубине литой плохой оболочки. Когда возникает ненормальная ситуация и температура края литья не опускается в низкотемпературный хрупкий диапазон. Микроструктура при 15 и 25 м. Форма микроструктуры и размер зерна в котлом котла высокого давления 20 г будут увеличиваться с глубиной оболочки плиты. Изменения, но показывают определенную разницу. На глубине оболочки D0M микроструктура представляет собой в основном структуру дендрита типа скелета, а первичное и вторичное расстояние дендритов невелико. В D5MM это в основном дендритская структура.

Расстояние между дендритами большое. При D> 15 мн дендриты похожи на червя, но при D25M они в основном являются клеточными кристаллами. Микроструктура квадратной трубки CR17IM6NI4CU2N непрерывного литья на рис. 1 показывает, что плохая оболочка непрерывного литья является в основном структурой дендрита. Хотя существуют определенные различия в морфологии дендрита, ее структура в основном состоит из серой аустенитской матрицы и черного феррита. Как и квадратная трубка 0cr15mn9cu2nin, по мере увеличения глубины оболочки первичное и вторичное расстояние дендритов постепенно увеличивается, а форма дендрита изменяется с скелета на червя. , пластическое поведение в процессе трансформации мартенситной фазы в устойчивых к износостойкому композиционным стальным трубам был проанализирован, а размер зерна аустенита и его закон о росте зерна аустенита, мартенсит-ориентация, фазовая пластичность, воздействие стресса и морфологии на механические свойства из износостойких композитных стальных труб. При условии температуры 1010 Austenitization 15mir, точка начальной температуры и точка конечной температуры ㎡ увеличения мартенситного преобразования с повышением температуры аустенизации и параметры в пластической модели фазового преобразования пластической модели износостойкой композитной стальной трубы с увеличением с увеличением с Увеличение эквивалентного стресса. Когда температура аустенитизации ниже 1050C, рост зерна показывает нормальный процесс роста. С увеличением времени аустенизации, круглая сталь увеличивается. -3500 тепловой симулятор, пластическое поведение устойчивой к износостойкой композитной стальной трубе во время процесса мартенситного трансформации было проанализировано экспериментально, и были изучены размер зерна аустенита и его закон о росте зерно Стресс и морфология на механических свойствах износостойких композитных стальных труб. При условии 1010 Austenitization в течение 15 минут, точка температуры начальной температуры и точка конечной температуры ㎡ увеличения мартенситного преобразования с повышением температуры аустенизации, а параметр k в модели пластичности фазового преобразования устойчивой к износостойкой композитной стальной трубе увеличивается с эквивалентный стресс. Когда температура аустенизации ниже 1050C, рост зерна показывает нормальный процесс роста. По мере увеличения времени аустенизации увеличивается, а B-фаза преобразуется на границы зерна. Зарождение и рост фаз, и существует два этапа зарождения и роста видманита а. фаза Когда скорость охлаждения увеличивается с 0,1 ° С/с до 150 ° С/с, процесс фазового преобразования B + A и + в основном происходит в сплаве Ti-55. Зерна в износостойкой композитной стальной трубе все еще может оставаться однородным и небольшим, а на поверхности осаждали мартенситные мелкие когерентные комплексные карбиды. Используя просвечивающий электронный микроскоп, сканирующий электронный микроскоп, рентгеновский дифрактометр и электрохимические методы для изучения микроструктуры и электрохимических свойств устойчивых к износостойкой стальной трубной сплава Морфология и состав основных осадков в износостойкой стальной трубе, отожженной при 150-300 ° С были исследованы с помощью анализа энергетического спектра.