Арматура – это общее название горячекатаных ребристых стальных прутков. Марка обычного горячекатаного стального прутка состоит из HRB и минимального предела текучести марки. H, R и B — первые буквы трех слов: Hotrolled, Ribbed и Bars соответственно.
Горячекатаный ребристый стальной пруток делится на три марки: HRB335 (старая марка — 20MnSi), третья марка HRB400 (старая марка — 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) и четвертая марка HRB500.
Арматура представляет собой ребристый стальной стержень на поверхности, также известный как ребристый стальной стержень, обычно с двумя продольными и поперечными ребрами, равномерно распределенными по длине. Форма поперечного ребра спиральная, елочка и серповидная. Выражается в миллиметрах номинального диаметра. Номинальный диаметр оребренного стержня соответствует номинальному диаметру круглого стержня равного сечения. Номинальный диаметр арматуры 8-50 мм, рекомендуемые диаметры 8, 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм. Ребристые стальные стержни в основном подвергаются растягивающим напряжениям в бетоне. Благодаря действию ребер ребристые стальные стержни обладают большей способностью сцепления с бетоном, поэтому лучше выдерживают действие внешних сил. Ребристые стальные стержни широко используются в различных строительных конструкциях, особенно крупных, тяжелых, легких тонкостенных и высотных строительных конструкциях.
Арматура производится небольшими прокатными станами. Основными типами малых прокатных станов являются: непрерывные, полунепрерывные и рядные. Большинство новых и действующих небольших прокатных станов в мире являются полностью непрерывными. Популярными арматурными станами являются высокоскоростные прокатные станы общего назначения и высокопроизводительные четырехсекционные арматурные станы.
Заготовка, используемая на малом стане непрерывной прокатки, обычно представляет собой заготовку непрерывного литья, длина стороны обычно составляет 130–160 мм, длина обычно составляет около 6–12 метров, а вес одной заготовки составляет 1,5–3 тонны. Большинство линий прокатки расположены попеременно горизонтально и вертикально, чтобы обеспечить прокатку без кручения поперек линии. В соответствии с различными характеристиками заготовок и размерами готовой продукции существует 18, 20, 22 и 24 небольших прокатных стана, а 18 являются основными. При прокатке прутков в основном применяются новые процессы, такие как ступенчатая нагревательная печь, удаление окалины водой под высоким давлением, низкотемпературная прокатка и бесконечная прокатка. Черновая и промежуточная прокатка развиваются в направлении адаптации к крупным заготовкам и повышения точности прокатки. Повышенная точность и скорость (до 18 м/с). Технические характеристики продукта обычно составляют ф10–40 мм, а также ф6–32 мм или ф12–50 мм. Выпускаемые марки стали — низко-, средне- и высокоуглеродистая, а также низколегированная сталь, широко востребованные на рынке; максимальная скорость прокатки составляет 18 м/с. Процесс его производства выглядит следующим образом:
Ходячая печь →черновой стан → промежуточный прокатный стан → чистовой стан → устройство водяного охлаждения → охлаждающий стол → холодная резка → автоматическое счётное устройство → пресс-подборщик → разгрузочная стойка. Формула расчета веса: наружный диаметр Х наружный диаметр Х0,00617=кг/м.
Время публикации: 26 апреля 2022 г.