Арматура – это общее название горячекатаных ребристых стальных прутков.Марка обычного горячекатаного стального прутка состоит из HRB и минимального предела текучести марки.H, R и B — первые буквы трех слов: Hotrolled, Ribbed и Bars соответственно.
Горячекатаный ребристый стальной пруток делится на три марки: HRB335 (старая марка — 20MnSi), третья марка HRB400 (старая марка — 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) и четвертая марка HRB500.
Арматура представляет собой ребристый стальной стержень на поверхности, также известный как ребристый стальной стержень, обычно с двумя продольными и поперечными ребрами, равномерно распределенными по длине.Форма поперечного ребра спиральная, елочка и серповидная.Выражается в миллиметрах номинального диаметра.Номинальный диаметр рифленого стержня соответствует номинальному диаметру круглого стержня равного сечения.Номинальный диаметр арматуры 8-50 мм, рекомендуемые диаметры 8, 12, 16, 20, 25, 32 и 40 мм.Ребристые стальные стержни в основном подвергаются растягивающим напряжениям в бетоне.Благодаря действию ребер ребристые стальные стержни обладают большей способностью сцепления с бетоном, поэтому лучше выдерживают действие внешних сил.Ребристые стальные стержни широко используются в различных строительных конструкциях, особенно крупных, тяжелых, легких тонкостенных и высотных строительных конструкциях.
Арматура производится небольшими прокатными станами.Основными типами малых прокатных станов являются: непрерывные, полунепрерывные и рядные.Большинство новых и действующих небольших прокатных станов в мире являются полностью непрерывными.Популярными арматурными станами являются высокоскоростные прокатные станы общего назначения и высокопроизводительные четырехсекционные арматурные станы.
Заготовка, используемая на малом стане непрерывной прокатки, обычно представляет собой заготовку непрерывной разливки, длина стороны обычно составляет 130–160 мм, длина обычно составляет около 6–12 метров, а вес одной заготовки составляет 1,5–3 тонны.Большинство линий прокатки расположены попеременно горизонтально и вертикально, чтобы обеспечить прокатку без кручения поперек линии.В соответствии с различными характеристиками заготовок и размерами готовой продукции существует 18, 20, 22 и 24 небольших прокатных стана, а 18 являются основными.При прокатке прутков в основном используются новые процессы, такие как ступенчатая нагревательная печь, удаление окалины водой под высоким давлением, низкотемпературная прокатка и бесконечная прокатка.Черновая и промежуточная прокатка развиваются в направлении адаптации к крупным заготовкам и повышения точности прокатки.Повышенная точность и скорость (до 18 м/с).Технические характеристики продукта обычно составляют ф10–40 мм, а также ф6–32 мм или ф12–50 мм.Выпускаемые марки стали — низко-, средне- и высокоуглеродистая, а также низколегированная сталь, широко востребованные на рынке;максимальная скорость прокатки составляет 18 м/с.Процесс его производства выглядит следующим образом:
Ходячая печь →черновой стан → промежуточный прокатный стан → чистовой стан → устройство водяного охлаждения → охлаждающий стол → холодная резка → автоматическое счётное устройство → пресс-подборщик → разгрузочная стойка.Формула расчета веса: наружный диаметр Х наружный диаметр Х0,00617=кг/м.
Время публикации: 26 апреля 2022 г.