Стальная пластина

Это плоская сталь, которая отлита с расплавленной сталью и нажатой после охлаждения.
Он плоский, прямоугольный и может быть непосредственно свернуть или разрезать из широких стальных полос.
Стальная пластина делится в соответствии с толщиной, тонкая стальная пластина составляет менее 4 мм (самая тонкая-0,2 мм), стальная пластина средней толщины составляет 4-60 мм, а стальная пластина с более чем толстой-60-115 мм.
Стальные листы делятся на горячую и холодную, в соответствии с прокаткой.
Ширина тонкой пластины составляет 500 ~ 1500 мм; Ширина толстого листа составляет 600 ~ 3000 мм. Листы классифицируются по стали, включая обычную сталь, высококачественную сталь, сплавную сталь, пружинную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, теплостойкую сталь, сталь, подшипную, кремниевую сталь и промышленную чистого листа железа и т. Д.; Эмалевая пластина, пуленепробиваемая пластина и т. Д. В соответствии с поверхностным покрытием есть оцинкованные лист, оловянный лист, свинцовый лист, пластиковая композитная стальная пластина и т. Д.
Низкоплановая конструкционная сталь
(Также известная как обычная низкопластная сталь, HSLA)
1. Цель
В основном используется при изготовлении мостов, судов, транспортных средств, котлов, судов высокого давления, нефти и газопроводов, крупных стальных конструкций и т. Д.
2. Требования к производительности
(1) Высокая прочность: как правило, его прочность доходности превышает 300 МПа.
(2) Высокая вязкость: удлинение должно составлять от 15% до 20%, а ударная вязкость при комнатной температуре превышает от 600 кДж/м до 800 кДж/м. Для больших сварных компонентов также требуется высокая вязкость переломов.
(3) Хорошая производительность сварки и производительность холода.
(4) Низкая температура перехода в холодном зрелище.
(5) Хорошая коррозионная стойкость.
3. Характеристики ингредиента
(1) Низкий углерод: из -за высоких требований к жесткости, свариваемости и формируемости холода содержание углерода не превышает 0,20%.
(2) Добавить элементы легирования на основе марганца.
(3) Добавление вспомогательных элементов, таких как ниобий, титан или ванадия: небольшое количество ниобия, титана или ванадия образует мелкие карбиды или карбонитриды в стали, что полезно для получения тонких ферритовых зерен и улучшения прочности и выносливости стали.
Кроме того, добавление небольшого количества меди (≤0,4%) и фосфора (около 0,1%) может улучшить коррозионную стойкость. Добавление небольшого количества редкоземельных элементов может десульфуризировать и Дегас, очищать сталь и улучшать жесткость и производительность процесса.
4. обычно используется конструкционная сталь с низким сплавом
16MN является наиболее широко используемым и наиболее продуктивным типом высокопрочной высокопрочной стали в моей стране. Структура в использовании является мелкозернистым ферритовым перо-переносным, и его прочность примерно на 20-30% выше, чем у обычной углеродной конструкционной стали Q235, а его атмосферная коррозионная стойкость на 20-38% выше.
15MNVN является наиболее используемой сталью в стали средней силе. Он имеет высокую прочность, а также хорошую вязкость, сварку и низкотемпературную прочность, и широко используется при изготовлении крупных конструкций, таких как мосты, котлы и суда.
После того, как уровень прочности превышает 500 МПа, ферритовые и жемчужные конструкции трудно соответствовать требованиям, поэтому развивается низкоуглеродная сталь. Добавление CR, MO, MN, B и других элементов полезно для получения структуры Bainite в условиях воздушного охлаждения, так что прочность выше, пластичность и производительность сварки также лучше, и в основном используется в котлах высокого давления , суда высокого давления и т. Д.
5. Характеристики термообработки
Этот тип стали обычно используется в горячем состоянии и воздушном охлаждении и не требует особой термообработки. Микроструктура в состоянии использования, как правило, является ферритом + сорбит.
Сплав с сплавкой сталь
1. Цель
В основном он используется в производстве передачи передач в автомобилях и тракторах, распределительных валах, поршневых булавках и других деталях машин на двигателях внутреннего сгорания. Такие детали страдают от сильного трения и износа во время работы, и в то же время несут большие чередующиеся нагрузки, особенно нагрузки.
2. Требования к производительности
(1) Поверхностный слой имеет высокую твердость, чтобы обеспечить превосходную износную стойкость и устойчивость к усталости контактов, а также соответствующую пластичность и вязкость.
(2) Ядро имеет высокую вязкость и достаточно высокую прочность. Когда прочности ядра недостаточно, легко сломаться под действием ударов или перегрузки; Когда прочности недостаточны, хрупкий слой, изготовленный из карбурки, легко сломается и очищается.
(3) Хорошая производительность процесса термической обработки При высокой температуре карбуранизации (900 ℃～ 950 ℃), зерна аустенита нелегко выращивать и имеют хорошую утвердируемость.
3. Характеристики ингредиента
(1) Низкий углерод: содержание углерода, как правило, составляет от 0,10% до 0,25%, так что ядро ​​детали имеет достаточную пластичность и прочность.
(2) Добавить легирующие элементы для улучшения укрепления: CR, Ni, Mn, B и т. Д. Часто добавляются.
(3) Добавьте элементы, которые препятствуют росту зерен аустенита: в основном добавьте небольшое количество сильных элементов карбида, образующих Ti, V, W, Mo и т. Д., Чтобы сформировать стабильные сплавные карбиды.
4. Стальная оценка и оценка
20CR сплав с низкой твердым изготовлением сталь. Этот тип стали имеет низкую устойчивость и низкую прочность на ядро.
20crmnti Среда Сплав Сплав Сталь. Этот тип стали обладает высокой устойчивостью, низкой чувствительностью перегрева, относительно равномерным переходным слоем, а также хорошими механическими и технологическими свойствами.
18cr2ni4wa и 20cr2ni4a сплав с высокой закаленностью сталь. Этот тип стали содержит больше элементов, таких как CR и NI, обладает высокой устойчивостью и имеет хорошую выносливость и низкотемпературную силу.
5. термообработка и свойства микроструктуры
Процесс термической обработки сплавной стали, как правило, является прямым гашением после карбибинизации, а затем отпуска при низкой температуре. После термической обработки структура поверхностного слоя - сплав цементит + закаленный мартенсит + небольшое количество удерживаемого аустенита, а твердость - 60 часов ~ 62 часа. Структура ядра связана с закаленностью стали и размером поперечного сечения деталей. При полном закале это мартенсит с низким содержанием углерода с твердостью от 40 часов до 48 часов; В большинстве случаев это тростит, закаленный мартенсит и небольшое количество железа. Корпус элемента, твердость - 25hrc ~ 40HRC. Прочность сердца, как правило, выше 700 кДж/м2.
Сплав утомил и закаленную сталь
1. Цель
Сплав сплава и закаленная сталь широко используется при изготовлении различных важных деталей на автомобилях, тракторах, станках и других машинах, таких как шестерни, валы, соединительные стержни, болты и т. Д.
2. Требования к производительности
Большинство гашных и закаленных частей несут множество рабочих нагрузок, напряженная ситуация относительно сложна, а требуются высокие комплексные механические свойства, то есть высокая прочность и хорошая пластичность и прочность. Утошенная сплава и закаленная сталь также требует хорошей укрепления. Тем не менее, условия напряжения разных частей различны, а требования к укреплению разные.
3. Характеристики ингредиента
(1) Углерод среднего: содержание углерода, как правило, составляет от 0,25% до 0,50%, в большинстве случаев 0,4%;
(2) Добавление элементов CR, MN, NI, SI и т. Д. Для улучшения устойчивости: в дополнение к улучшению закаленности эти элементы сплава также могут образовывать сплав феррита и улучшить прочность стали. Например, производительность 40CR стали после гашения и обработки отпуска намного выше, чем у 45 стали;
(3) Добавьте элементы, чтобы предотвратить второй тип температуры хрупкости: сплава, закаленная и закаленная сталь, содержащая Ni, Cr и Mn, которая подвержена хрупкости второго типа температуры при высокой температуре и медленном охлаждении. Добавление MO и W к стали может предотвратить второй тип хранения температуры, а его подходящее содержание составляет около 0,15% -0,30% мес или 0,8% -1,2% W.
Сравнение свойств 45 стали и 40CR после гашения и отпускания
Стальной класс и термообработка размер секции/мм SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Сталь 850 ℃ Закачивание воды, 550 ℃ Задача F50 700 500 15 45 700
40cr Сталь 850 ℃ Масло для гашения, 570 ℃ Управление F50 (ядро) 850 670 16 58 1000
4. Стальная оценка и оценка
(1) 40cr Низкая устойчивость гашена и закаленная сталь: критический диаметр гашения масла этого типа стали составляет от 30 до 40 мм, что используется для изготовления важных частей общего размера.
(2) 35CRMO Среда Сплава Сплава, закаленная сталь и закаленная сталь: критический диаметр гашения масла этого типа стали от 40 мм до 60 мм. Добавление молибдена может не только улучшить укрепление, но и предотвратить второй тип хранения.
(3) 40crnimo высокой устойчивости сплав с сплавами и закаленной сталью: критический диаметр гашения нефти такого типа стали составляет 60 мм-100 мм, большинство из которых представляют собой сталь из хрома-никеля. Добавление соответствующего молибдена в хром-никелевую сталь не только обладает хорошей закаленностью, но и устраняет второй тип хрупкости.
5. термообработка и свойства микроструктуры
Конечная термическая обработка сплавной и закаленной стали - это гашение и высокая температура (гашение и отпуск). Закаленная сплава и закаленная сталь обладает высокой укреплением, и обычно используется масло. Когда укрепление особенно большая, она может даже быть охлажден воздушным охлаждением, что может снизить дефекты термической обработки.
Окончательные свойства сплавной и закаленной стали зависят от температуры отпуска. Как правило, используется отпуск при 500 ℃ -650 ℃. Выбирая температуру отпуска, необходимые свойства могут быть получены. Чтобы предотвратить второй тип температуры, быстрое охлаждение (водяное охлаждение или нефтяное охлаждение) после того, как отпуск полезен для улучшения прочности.
Микроструктура сплавной и закаленной стали после обычной термообработки является закаленным сорбитом. Для деталей, которые требуют износостойких поверхностей (таких как зубчатые колеса и шпинции), выполняются индукционно-нагревательное гашение поверхности и низкотемпературное отпуск, а поверхностная структура является закаленным мартенситом. Твердость поверхности может достигать 55HRC ~ 58HRC.
Прочность урожая сплавной и закаленной стали после гашения и отпуска составляет около 800 МПа, а ударная вязкость составляет 800 кДж/м2, а твердость ядра может достигать 22 часов ~ 25 часов. Если размер поперечного сечения большой и не закалеванный, производительность значительно снижается.