Композитная пластина из нержавеющей стали

Композитная пластина из нержавеющей стали
Композитная пластина из нержавеющей стали представляет собой композитную стальную пластину из основания из углеродной стали и облицовка из нержавеющей стали. Его основная особенность заключается в том, что углеродистая сталь и нержавеющая сталь образуют прочную металлургическую связь. Он может быть обработан с помощью горячего прессования, холодного изгиба, резки, сварки и других процессов, и имеет хорошую производительность процесса.

Базовый материал композитной пластины из нержавеющей стали может использовать различные обычные углеродные сталики и специальные стали, такие как Q235B, Q345R, 20R. Материал оболочки может использовать различные сорта нержавеющей стали, такие как 304, 316L, 1CR13 и дуплексная нержавеющая сталь. Материал и толщина могут быть свободно объединены, чтобы удовлетворить потребности разных пользователей. Композитная пластина из нержавеющей стали не только обладает коррозионной стойкостью нержавеющей стали, но также имеет хорошую механическую прочность и производительность обработки углеродистой стали. Это новый тип промышленного продукта. Композитная пластина из нержавеющей стали широко используется в нефти, химическом веществе, соли, охране воды и электричестве, а также в других отраслях промышленности. В качестве ресурса композитная пластина из нержавеющей стали уменьшает потребление драгоценных металлов и значительно снижает стоимость проекта. Он достигает идеальной комбинации низкой стоимости и высокой производительности и имеет хорошие социальные преимущества.

Производственный метод
Как производится композитная пластина из нержавеющей стали? Существует два основных метода промышленного производства композитных пластин из нержавеющей стали, взрывного композитного и горячего композита.
Производственный процесс взрывных композитных пластин состоит в том, чтобы перекрывать пластины из нержавеющей стали на субстратах из углеродной стали, а также использовать прокладки для разделения пластин из нержавеющей стали и субстратов из углеродной стали на определенном расстоянии. Взрывчатые вещества лежат на пластинах из нержавеющей стали. Энергия взрывоопасного взрыва заставляет пластины из нержавеющей стали попадать в субстрат углеродной стали на высокой скорости, генерируя высокую температуру и высокое давление для достижения твердофазной сварки на границе двух материалов. В идеальных условиях прочность на сдвиг интерфейса может достигать 400 МПа на квадратный миллиметр.
Процесс композитной пластины с горячим приводом заключается в том, чтобы свернуть субстрат из углеродной стали и пластину из нержавеющей стали в физически чистом состоянии в условиях высокой вакуума. Во время процесса проката два металла распространяются для достижения полной металлургической связи. Конечно, для улучшения эффекта смачивания композитного интерфейса и улучшения прочности связывания необходимо принимать серию технических мер при физической и химической обработке раздела. Вышеуказанные два метода производства композитных пластин внедряют национальный стандарт GB/T8165-2008. Этот стандарт не эквивалентен японскому стандарту JISG3601-1990, и основные технические показатели одинаковы или выше, чем японский стандарт.
Характеристики процесса
Характеристики взрывного композитного процесса
1. Поскольку взрывной композит - это холодная обработка, он может производить много видов металлических композитных пластин, кроме композитных пластин из нержавеющей стали, таких как титан, медь, алюминий и т. Д.
2. Взрывистый композит может производить композитные пластины из нержавеющей стали с общей толщиной в несколько сотен миллиметров, например, некоторые крупные основания и трубчатые пластины. Тем не менее, он не подходит для производства более тонких композитных стальных пластин с общей толщиной менее 10 мм.
3. Взрывочный состав использует энергию взрывчатых веществ для производства, что приведет к окружающей среде вибрации, шума и загрязнения дыма. Тем не менее, инвестиции в оборудование небольшие, и существуют сотни внутренних взрывных производственных предприятий различных размеров. Из -за ограничений погоды и других условий процесса эффективность производства взрывного композита низкая.
Характеристики процесса горячего композитного композита
1. Он производится с использованием больших прокатных мельниц средней пластины и горячих прокатных заводов, поэтому эффективность производства высока, а скорость доставки быстрая. Формат продукта большой, а толщина может быть свободно объединена. Можно произвести толщина покрытия из нержавеющей стали выше 0,5 мм. Тем не менее, инвестиции большие, поэтому производителей меньше.
2. Из -за ограничения соотношения сжатия свернутой стали, горячее прокатное производство не может производить композитные стальные пластины с толщиной более 50 мм, и при этом не удобно производить различные мелкие партии, круглые и другие специальные формы композитных пластин. Преимущества горячих композитных пластин 6, 8, 10 мм тонких составных пластин. В условиях горячих прокатов можно создать композитные катушки для снижения производственных затрат и удовлетворения большего количества потребностей пользователей.
3. В текущих технических условиях технология горячей прокатки не может напрямую производить нерухозные металлические композитные пластины, такие как титан, медь и алюминий.
Таким образом, два совершенно разных производственных процесса имеют свои собственные характеристики, существуют и развиваются одновременно и удовлетворяют различные потребности разных пользователей. Метод взрывного проката представляет собой комбинацию из двух вышеупомянутых процессов, которые не будут повторяться.
Композитная тарелка из нержавеющей стали с холодным
На основе горячих композитных пластин из нержавеющей стали, после отжига, маринованного, холодного проката, промежуточного отжига, маринованного (или яркого отжига), выпрямления и отделки, были произведены композитные катушки из нержавеющей стали (пластины), подходящие для гражданского использования. Поверхность пластины достигает качества поверхности той же серии из нержавеющей стали, а прочность урожая лучше, чем тот же уровень из нержавеющей стали. Самый тонкий - 0,6 мм.
Композитная пластина из нержавеющей стали имеет характеристики различных углеродных сталей и нержавеющих сталей. Он популярен среди пользователей благодаря отличному соотношению цены на производительность и имеет широкие перспективы рынка. Но интересно, что с 1950 -х годов, после более чем полувека взлетов и падений в процессе развития, есть еще много людей, которые этого не знают. Больше людей не использовали это. Следует сказать, что рынок композитных пластин из нержавеющей стали постепенно вступил в зрелый период, но еще предстоит проделать много работы по разработке. Исследование и усилия научных и технологических работников по созданию ресурса, спасительного общества, никогда не остановится.
Рыночное поле
Сегодня угольное коксование, газификация угля, синтетический аммиак и удобрения стали основной химической промышленностью угля в моей стране и были постоянно и быстро развиты. Противоречие между ростом потребления нефти и спросом и предложением нефти, а также внедрением и развитием технологий химической промышленности угля, таких как метанол для олефинов и угля, для нефти ускорили скорость промышленного строительства, и предприятия участвовали в производстве Продукты из коксовки также быстро выросли как грибы после дождя. Такие как Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. и т. Д.
Для промышленности угля, потому что трубопроводы и оборудование в течение длительного времени находятся в высокой температуре и коррозийной среде, оборудование серьезно коррозируется, а срок службы оборудования будет значительно сокращен. Следовательно, улучшение коррозионной сопротивления оборудования, продление срока службы оборудования и снижение стоимости производства предприятий является важным средством для повышения конкурентоспособности предприятий.
Композитная пластина из нержавеющей стали представляет собой металлический композитный материал с чистой нержавеющей стали в качестве внешнего слоя и углеродистой стали в качестве внутреннего слоя. Этот металлический композитный материал чистой нержавеющей стали и углеродистой стали представляет собой композитную пластину из нержавеющей стали. Появление композитной пластины из нержавеющей стали обеспечивает гарантию материала для изготовления и модернизации коксунного оборудования.
1. Использование композитной пластины из нержавеющей стали для замены исходной чистой пластины из нержавеющей стали может снизить стоимость оборудования, в то время как использование оборудования не затронуто. Композитная пластина из нержавеющей стали может быть использована для башни десульфуризации, башни испарения аммиака, башни дебензола и т. Д., С низкой стоимостью и коррозионной стойкостью; В качестве примера принимая башню Debenzene, использование композитной пластины из нержавеющей стали вместо чистой пластины из нержавеющей стали может снизить стоимость более чем на 30%.
2. Композитная пластина из нержавеющей стали сохраняет коррозионную стойкость, устойчивость к износу, антимагнитные свойства и красивый вид чистой нержавеющей стали, а также обладает хорошей сваркой, формируемостью, растяжимостью и теплопроводностью углеродной стали. Его можно широко использовать в коксовом оборудовании для улучшения коррозионной стойкости коксового оборудования и продления срока службы оборудования.
3. Композитные пластины из нержавеющей стали имеют хорошую теплопроводность и антикоррозионную функцию и могут широко использоваться в коксовом оборудовании. Например, если они используются в башнях с испарениями аммиака, они могут увеличить срок службы башен аммиака испарения и снизить эксплуатационные расходы; С другой стороны, из-за их антикоррозионных свойств, они также могут использоваться в оборудовании для испарения аммиака.
Короче говоря, композитные пластины из нержавеющей стали моей страны имеют большой потенциал в производстве, модернизации и трансформации коксового оборудования. Они являются единственным выбором, чтобы увеличить срок службы оборудования, повысить эффективность производства оборудования и снизить эксплуатационные расходы.