Бесшовные стальные трубы

Бесшовные стальные трубы

Бесшовные стальные трубы изготавливаются из цельного куска металла, на поверхности нет швов. Их называют бесшовными стальными трубами. По способу производства бесшовные трубы делятся на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные, подъемные и т.д. По форме поперечного сечения стальные бесшовные трубы делятся на круглые и трубы специальной формы. Трубки специальной формы имеют квадратную, овальную, треугольную, шестиугольную, дынную, звездчатую, крылатую формы и многие другие сложные формы. Максимальный диаметр составляет 650 мм, минимальный диаметр — 0,3 мм. В зависимости от применения различают толстостенные и тонкостенные трубы. Бесшовные стальные трубы в основном используются в качестве труб для нефтяного геологического бурения, труб для крекинга в нефтехимической промышленности, котельных труб, подшипниковых труб и высокоточных конструкционных стальных труб для автомобилей, тракторов и авиации. Стальная труба без швов по периферии поперечного сечения. В соответствии с различными методами производства они делятся на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, экструдированные трубы, подъемные трубы и т. д., все со своими технологическими регламентами. Материалы включают обычную и высококачественную углеродистую конструкционную сталь (сталь Q215-A~Q275-A и сталь 10~50), низколегированную сталь (09MnV, 16Mn и т. д.), легированную сталь, нержавеющую кислотостойкую сталь и т. д. По использованию разделяется на общего назначения (применяется для водо-, газопроводов и деталей конструкций, механических деталей) и специального назначения (применяется для котлов, геологоразведки, подшипников, кислотостойкости и т. д.). ① Основной процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб (△ Основной процесс проверки):
Подготовка и проверка заготовки трубы△→Нагрев заготовки трубы→Перфорация трубы→Прокатка трубы→Повторный нагрев стальной трубы→Размер (обжатие)→Термическая обработка△→Правка готовой трубы→Чистовая обработка→Контроль△(Неразрушающий, физический и химический, стендовый контроль) →Складирование
② Основной процесс производства холоднокатаных (тянутых) бесшовных стальных труб: Бесшовные стальные трубы_Производитель бесшовных стальных труб_Цена бесшовных стальных труб.
Подготовка заготовки → Кислотное травление и смазка → Холодная прокатка (волочение) → Термическая обработка → Выпрямление → Отделка → Проверка
Общий процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на холодную вытяжку и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячего проката. Заготовку трубы необходимо сначала прокатать тремя роликами, а затем после экструзии провести калибровочный тест. Если на поверхности нет ответной трещины, круглую трубу необходимо разрезать на отрезном станке и разрезать на заготовку длиной около одного метра. Затем введите процесс отжига. Отжиг необходимо травить кислой жидкостью. При мариновании обратите внимание, нет ли на поверхности большого количества пузырьков. Если имеется большое количество пузырей, это означает, что качество стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам. По внешнему виду холоднокатаные бесшовные стальные трубы короче горячекатаных бесшовных стальных труб. Толщина стенки холоднокатаных бесшовных стальных труб обычно меньше, чем у горячекатаных бесшовных стальных труб, но поверхность выглядит ярче, чем у толстостенных бесшовных стальных труб, поверхность не слишком шероховатая, а диаметр не имеет слишком много заусенцев.
Состояние поставки горячекатаных бесшовных стальных труб, как правило, представляет собой горячекатаную и термическую обработку перед поставкой. После проверки качества горячекатаные бесшовные стальные трубы должны быть тщательно отобраны персоналом, а поверхность должна быть смазана маслом после проверки качества с последующими многочисленными испытаниями на холодную вытяжку. После обработки горячей прокаткой необходимо провести испытания на перфорацию. Если диаметр перфорации слишком велик, необходимо провести выпрямление и коррекцию. После правки конвейерное устройство подается на дефектоскоп для дефектоскопии, где, наконец, маркируется, оформляется спецификациями и помещается на склад.
Заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → косая трехвалковая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → удаление трубы → калибровка (или уменьшение диаметра) → охлаждение → правка → гидравлическое испытание (или дефектоскопия) → маркировка → хранение Изготовление бесшовных стальных труб стальных слитков или цельных трубных заготовок путем перфорации в необработанную трубу, а затем горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Характеристики бесшовных стальных труб выражаются в миллиметрах наружного диаметра * толщины стенки.
Наружный диаметр горячекатаных бесшовных труб обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-200 мм. Наружный диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может достигать 6 мм, толщина стенки - 0,25 мм, внешний диаметр тонкостенной трубы - 5 мм, а толщина стенки - менее 0,25 мм. Холодная прокатка имеет более высокую точность размеров, чем горячая прокатка.
Как правило, бесшовные стальные трубы изготавливаются из высококачественной углеродистой стали 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV и других низколегированных конструкционных сталей или 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB и других легированных сталей. Горячая прокатка или холодная прокатка. Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали типа 10 и 20 в основном используются для трубопроводов подачи жидкости. Бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали 45 и 40Cr используются для изготовления механических деталей, например несущих деталей автомобилей и тракторов. Как правило, бесшовные стальные трубы должны проходить испытания на прочность и сплющивание. Трубы стальные горячекатаные поставляются в горячекатаном или термически обработанном состоянии; Трубы стальные холоднокатаные поставляются в термически обработанном состоянии.
Горячая прокатка, как следует из названия, имеет высокую температуру прокатанного изделия, поэтому сопротивление деформации невелико и может быть достигнута большая степень деформации. Если взять в качестве примера прокатку стальных листов, то толщина заготовки непрерывной разливки обычно составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки конечная толщина составляет 1–20 мм. В то же время из-за небольшого отношения ширины к толщине стальной пластины требования к точности размеров относительно невелики, и нелегко иметь проблемы с формой пластины, главным образом для контроля выпуклости. Для тех, у кого есть организационные требования, это обычно достигается за счет контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения, то есть контроля температуры начала прокатки и конечной температуры чистовой прокатки. Заготовка круглой трубы → нагрев → прошивка → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → трубная заготовка → термообработка → правка → испытание давлением воды (дефектоскопия) → маркировка → хранение.