Бесшовные стальные трубы

Бесшовные стальные трубы

Безусловные стальные трубы изготовлены из целого куска металла, а на поверхности нет швов. Их называют бесшовными стальными трубами. Согласно методу производства, бесшовные трубы делятся на горячие трубы, холодные трубы, холодные трубы, экструдированные трубы, гальничные трубы и т. Д. В соответствии с формой поперечного сечения, бесшовные стальные трубы разделены на круглые и специальные трубы. Трубы специальной формы имеют квадратные, овальные, треугольные, шестиугольник, семена дыни, звезда, крылатые трубы и многие другие сложные формы. Максимальный диаметр составляет 650 мм, а минимальный диаметр - 0,3 мм. В соответствии с различными применениями, есть толстостенные трубы и тонкостенные трубы. Безусловные стальные трубы в основном используются в качестве нефтяных геологических буровых труб, растрескивающих труб для нефтехимикатов, котловых труб, труб подшипников и высоких конструктивных стальных труб для автомобилей, тракторов и авиации. Стальная труба без швов вдоль периферии ее поперечного сечения. Согласно различным методам производства, он делится на горячие трубы, холодные трубы, холодные трубы, экструдированные трубы, подтыковые трубы и т. Д., Все с их собственными правилами процесса. Материалы включают обычную и высококачественную углеродную структурную сталь (Q215-A ~ Q275-A и 10 ~ 50 сталь), низкопластную сталь (09MNV, 16MN и т. Д.), Слисту из нержавеющей кислоты и т. Д. Согласно использованию, они разделены на общее использование (используется для водных, газопроводов и конструктивных деталей, механических деталей) и специальных применений (используемые для тех, что используются для водных трубопроводов и конструкционные детали, механические детали) и специальные использование (используются для GE, в области гибели, Antiprocome, Aspeclosancesance, Aspervortions. и т. д.). ① Основной производственный процесс продуманной трубки с горячей стальной стальной трубкой (△ Основной процесс проверки):
Труба пустого препарата и проверки △ → Труба пустое нагревание → Перфорация трубы → Своивание трубы → Повторное разогревание стальной трубы → Размер (редукция) → Тепловая обработка △ → готовая выпрямление
② Основное производственное процесс холодной (нарисованной) бесшовной стальной трубы: бесшовная стальная труба, беспристрастная стальная производителя
Пустое препарат → Кислотный маринован и смазка → Холодное прокатывание (рисунок) → Тепловая обработка → Выпрямление → Отделка → Проверка
Общий процесс производства труб с беспрепятственной стальной трубкой можно разделить на холодный рисунок и горячий прокат. Производственный процесс бесшовной стальной трубы с холодным, как правило, более сложный, чем горячий прокат. Пробел трубы должен сначала свернуть с тремя роликами, а затем тест на размеры должен проводиться после экструзии. Если на поверхности нет трещины отклика, круглая труба должна быть разрезана режущей машиной и разрезать на заготовку длиной около одного метра. Затем введите процесс отжига. Отжиг должен быть маринован кислой жидкостью. При марине обратите внимание на то, есть ли большое количество пузырьков на поверхности. Если есть большое количество пузырьков, это означает, что качество стальной трубы не соответствует соответствующим стандартам. По внешнему виду, холодные стальные трубы с холодными, короче, чем бесшовные стальные трубы с горячими. Толщина стенки холодных стальных труб, как правило, меньше, чем у жарких трубки для бесшовных стальных труб, но поверхность выглядит ярче, чем толстостенные стальные трубы, а поверхность не слишком грубая, а диаметр не имеет слишком большого количества норр.
Состояние доставки горячих бесшовных стальных труб, как правило, горяче и тепло, обработанное до доставки. После качественного осмотра трубки с горячими сгущающимися стальными трубами должны строго отобраны вручную персоналом, а поверхность должна быть смазана смазанностью после проверки качества, за которыми следуют несколько испытаний на холодные рисунки. После горячей обработки необходимо провести тесты перфорации. Если диаметр перфорации слишком большой, необходимо провести исправление и коррекция. После выпрямления конвейерное устройство будет передано детектору недостатков для обнаружения недостатков и, наконец, помеченного, расположенного в спецификациях и помещено на склад.
Заготовка круглой трубки → нагревание → Перфорация → Трехрогый наклонный вращение, непрерывное прокатывание или экструзия → Снятие трубки → размеры (или распределение диаметра) → Охлаждение → Прямое → Гидравлическое давление (или обнаружение деф. рисунок. Технические характеристики трубы бесшовных стали выражены в миллиметрах толщины стенки наружного диаметра.
Внешний диаметр горячей бесшовной трубы, как правило, превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-200 мм. Внешний диаметр холодной бесшовной стальной трубы может достигать 6 мм, толщина стенки может достигать 0,25 мм, а внешний диаметр тонкостенной трубы может достигать 5 мм, а толщина стенки составляет менее 0,25 мм. Холодный прокат имеет более высокую точность размеров, чем горячий ролинг.
Как правило, бесшовные стальные трубы изготовлены из 10, 20, 30, 35, 45 высококачественной углеродистой стали, 16MN, 5MNV и других низкопластных конструкционных стали или 40cr, 30crmnsi, 45MN2, 40MNB и других сплавных сталей. Горячий катящийся или холодный катящийся. Безусловные трубы из низкоуглеродистой стали, такие как 10 и 20, в основном используются для трубопроводов по доставке жидкости. Для производства механических деталей используются бесшовные трубы, изготовленные из средней углеродистой стали, такие как 45 и 40cr, такие как нагрузочные части автомобилей и тракторов. Как правило, бесшовные стальные трубы должны обеспечивать прочность и уплотнение испытаний. Горячие стальные трубы доставляются в горячих или тепло, обработанных состояниями; Стальные трубы с холодными приводами доставляются в тепловых состояниях.
Горячая прокатка, как следует из названия, имеет высокую температуру для свернутого куска, поэтому сопротивление деформации невелика, и может быть достигнуто большое количество деформации. В качестве примера, принимая на катание стальных пластин, толщина непрерывного листового заготовки обычно составляет около 230 мм, а после грубых катящихся и отдельных прокатков конечная толщина составляет 1 ~ 20 мм. В то же время, из-за небольшого соотношения ширины к толщине стальной пластины, требования к точности размеров относительно низкие, и нелегко иметь проблемы с формой пластины, главным образом для управления выпуклостью. Для тех, у кого есть организационные требования, это обычно достигается посредством контролируемого проката и контролируемого охлаждения, то есть контроля температуры начала катания и конечной температуры катания на отделении. Круглая трубка заготовка → Нагрев → Пирсинг → Заголовок → Отжиг → маринованный масаник (Медное покрытие) → Многочисленные проходы холодного рисунка (холодный прокат) → Трубка для заготовки → Тепловая обработка → Выпрямление → Тест на давление воды (обнаружение недостатки) → Маркировка → Хранение.