Поток производственных процессов на заводе горячей стальной пластины

Согласно состоянию прокатного проката, производственный процесс листовой стальной мельницы можно разделить на два типа: процесс горячей стальной пластины и процесс холодной стальной пластины. Среди них процесс горячей средней пластины, толстой пластины и тонкой пластины в металлургической технике аналогичен. Как правило, он проходит через основные этапы препарата сырья - нагрев - катание - коррекция горячего состояния - охлаждение - обнаружение недостатков - обрезка апельсина, которые описываются следующим образом.

Плита транспортируется на склад с помощью склада с непрерывным литьем или цветущим заводом, выгруженной краном и хранящиеся на складе (кремниевая стальная плита отправляется на заготовку из кремниевого стального заготовки на грузовике сохранения тепла и выгружена в жару. Сохранение печи у крана. Во время производства металлургической инженерии плиты поднимаются на трассу индивидуально кранами, а затем выталкивают в печь для отопления, прежде чем транспортироваться в нагревательную печь. Существует два типа нагревательных печи: непрерывный тип или тип плоского сечения. Нагреваемая пластина транспортируется в вертикальный выключатель масштабирования выходной дорожкой, чтобы удалить первичную масштаб. Затем введите первые и вторые двухвысокие грубые мельницы, катитесь назад и вперед в течение трех или пяти проходов, а затем войдите в третью и четвертую четырех высокую черновой мельницы для непрерывного прокатки, прокатывая один проход. Во время процесса прокатки вода высокого давления используется для удаления оксидной шкалы, а общая толщина свернута до 20 ~ 40 мм. После четвертой черновой мельницы измеряются толщина, ширина и температура. После этого, прежде чем отправлять из роликового стола к отделке, сначала проводятся летающая сдвижная головка (и хвост также может быть вырезан), а затем непрерывная прокатка проводится через четырех высокую отделку. После непрерывного прокатывания стальная полоса охлаждается ламинарным потоком и входит в нисходящий коток, который будет свернут в стальные катушки с горячими крутями, а процесс проката завершена. Затем катушки отправляются на холодную прокатную мельницу, кремниевую стальную лист и систему отделки нашего завода в соответствии с различным использованием стальной катушки. Цель отделки металлургической техники состоит в том, чтобы исправить форму, улучшить механические свойства и улучшить форму поверхности. Как правило, существует пять линий обработки, в том числе три линии перекрестной обработки, одну линию обработки с разрезами и одну горячую линию обработки с ущерб. После финиша, упакованные разнообразием и готовы к отправке.