Схема производственного процесса на заводе по производству горячекатаных стальных листов
В зависимости от состояния прокатного стана производственный процесс на стане по производству листовой стали можно разделить на два типа: процесс горячекатаного стального листа и процесс холоднокатаного стального листа. Среди них процесс изготовления горячекатаного среднего, толстого и тонкого листа в металлургическом машиностроении аналогичен. Как правило, он проходит основные этапы подготовки сырья – нагрев – прокатка – коррекция горячего состояния – охлаждение – дефектоскопия – обрезка апельсина, которые описываются следующим образом.
Сляб транспортируется на склад слябов установкой непрерывного литья или блюминга, разгружается краном и хранится на складе (сляб из кремнистой стали отправляется на склад заготовок из кремнистой стали грузовиком для консервации тепла и выгружается в тепловую печь). печь для консервации с помощью крана. После дополнительной очистки ее все равно помещают в раздаточную печь для прокатки). При производстве металлургического машиностроения слябы поднимаются на путь кранами по отдельности, а затем заталкиваются в печь для нагрева перед транспортировкой в нагревательную печь. Существует два типа нагревательных печей: непрерывного типа и плоского типа. Нагретая пластина транспортируется к вертикальному дробилке окалины по выходному пути для удаления первичной окалины. Затем введите первый и второй черновые станы с двумя валами, прокатайте вперед и назад в течение трех или пяти проходов, а затем введите третий и четвертый черновые станы с четырьмя валами для непрерывной прокатки, прокатав один проход. В процессе прокатки для удаления оксидной окалины используется вода под высоким давлением, а общая толщина прокатывается до 20–40 мм. После четвертого чернового стана измеряются толщина, ширина и температура. После этого перед отправкой с рольганга на чистовой стан сначала выполняются летучие ножницы (и хвостовая часть также может быть отрезана), а затем осуществляется непрерывная прокатка через четырехвалковый чистовой стан. После непрерывной прокатки стальная полоса охлаждается ламинарным потоком и поступает в моталку для прокатки в горячекатаные стальные рулоны, после чего процесс прокатки завершается. Затем рулоны отправляются на стан холодной прокатки, на лист кремнистой стали и на систему отделки нашего завода в соответствии с различными видами использования стальных рулонов. Целью металлургической отделки является исправление формы, улучшение механических свойств и улучшение формы поверхности. Как правило, существует пять технологических линий, в том числе три линии поперечной резки, одна линия продольной резки и одна линия горячей правки. После отделки упаковываются по сортам и готовы к отправке.
Весь процесс прокатки производственной линии полностью автоматизирован. То есть, начиная с подающего рольганга – нагревательной печи нагрева – прокатки блюминга – прокатки чистового стана, ламинарного охлаждения – моталки – до точки разветвления цепи транспортировки стальных рулонов, весь производственный процесс состоит из одного процесса. Управляющая вычислительная машина (ЦУВ) и три цифровых вычислительных машины прямого управления (ЦВУ) для автоматического управления.
Время публикации: 08 октября 2022 г.