Отдел горячей прокатки компании Rungang Co., Ltd. реализовал развертывание «двух сеансов» на двух уровнях группы и компании и приложил все усилия для продвижения чрезвычайно низкой себестоимости операций, тщательного контроля потребления и расходов. и исследовал возможности снижения затрат, а также исследовал способ производства нагревательных печей «3+2». , то есть двухлинейное попеременное двухпечное производство горячей прокатки, а режим «3+3» восстанавливается поэтапно, с целью достижения максимальной эффективности и достижения предельно низких затрат. По сравнению с режимом производства «3+3» расход топлива снижается примерно на 4,1%, ежедневная стоимость аутсорсинга природного газа снижается на 128 000 юаней, среднесуточная стоимость приобретаемой электроэнергии составляет около 85 500 юаней, а снижение затрат составляет около 213 500 юаней в день.
Снижение затрат без снижения эффективности и создание прочной основы для исследования узких мест. Под руководством парткома производственного отдела отдел технологии производства возглавил решение проблемы «шеи» процесса нагревательной печи и сотрудничал с производственным отделом и технологическим центром для проведения проектных исследований. Путем формулирования соответствующей зависимости между временем перемещения сляба и температурой входа в печь уточняются правила смешивания горячего и холодного, и в то же время формулируются правила смешивания высокой и низкой температуры для содействия планированию партии, и продвигать производственную линию 2160, чтобы уменьшить соотношение горячего и холодного смешивания на 33%. %. Благодаря проведению таких работ, как объединение и оптимизация температуры выпуска и оптимизация толщины материала предельных спецификаций стали IF и стали BH, была заложена прочная основа для дальнейшего продвижения технологии низкотемпературной прокатки. уровень. Благодаря эффективным мерам, таким как оптимизация классификации различных марок стали и необходимых параметров настройки температуры печи, а также разработка функции связи контроля температуры между секциями нагрева, была реализована оптимизация модели автоматического сжигания стали, а также доля автоматической стали 2160. сжигание увеличилось на 51% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Благодаря последовательному преодолению ряда проблем «застрявшей шеи» эффективность отопления была значительно улучшена, что заложило хорошую основу для исследования нового режима производства «3+2».
Сокращение печей не снижает производительность, а прилагаются усилия для повышения эффективности производственной линии. Отделение горячей прокатки активно оказывало давление и координировало развертывание производственной организации «3+2» двух нагревательных печей линии горячей прокатки. Усилить координацию процессов, создать механизм связи в режиме реального времени с отделом производства стали и производственным отделом, всесторонне учитывать множество факторов, таких как баланс заготовок, сортовая структура, выполнение заказов, поставка сырья в следующем процессе и капиталовложения в конце. месяца, научное планирование производства, бесперебойное соединение и всестороннее продвижение. Режим организации производства с двухлинейной альтернативной и двухпечной печью способствует как расходу топлива, так и сокращению выбросов углекислого газа. Две линии горячей прокатки всесторонне определяют ключевые моменты высокоэффективной прокатки, точно прикладывают усилие и постоянно совершенствуются, чтобы гарантировать, что производительность не упадет, а эффективность не упадет.
Производственная линия 1580 постоянно совершенствует организацию производственного планирования, постоянно оптимизирует технологию процесса и стремится повысить эффективность производства двойной печи. В сочетании с характеристиками проката производственной линии и планом материалов для следующего процесса два основных продукта: травильный лист и кремнистая сталь классифицируются и планируются для централизованного производства, а также преимущества высокой скорости горячей загрузки и централизованных спецификаций. и большие партии кремнистой стали полностью используются для разработки двухпечного режима производства. . Производственная линия берет за отправную точку комплексный проект акционерного общества по терморегулированию, сортирует и оптимизирует правила использования изоляционного оборудования для плит, а также составляет «Требования к управлению продвижением для специальных ям для травленых плит» и дополнительно оптимизирует график производства «оставшихся заготовок» для травленых досок. Правила, усилить управление теплоизоляционными ямами, обратить пристальное внимание на график выплавки стали и состояние теплоизоляционных ям, всесторонне улучшить скорость теплопередачи горячей загрузки и еще больше снизить расход топлива. Активно проводя первоклассную серию работ по сравнительному тестированию и сравнительному тестированию производственных линий, благодаря постоянной оптимизации последовательности смены валков и совершенствованию мер управления среднее время смены валков в апреле сократилось на 15 секунд по сравнению с предыдущим месяцем. Самое быстрое время смены валков сократилось с 8 до 7, а среднее время смены валков увеличилось до 9 минут. Производственная линия сохраняет хорошую тенденцию к высокой эффективности и низкому потреблению.
Печь не перестанет работать, и в нужный момент печь будет отремонтирована. С 16 апреля на производственной линии 1580 началось производство двойной печи. Когда разразилась новая эпидемия коронарной пневмонии, территорию завода закрыли и начали контролировать. Большинство кадров и рабочих остались дома и заботились обо всех. «Эпидемия» не гнушалась жить на заводе для обеспечения производства, с решительным исполнением усилий по выполнению решений парткома. За этот период эксплуатационный отдел в полной мере использовал возможность остановки для организации ежегодного осмотра и обслуживания печи. За 23 дня были успешно отстроены топки трех нагревательных печей, очищено 408 тонн шлака, заменено и отремонтировано 116 тонн огнеупорных материалов, заменено и отремонтировано 110 задвижек, углублены 78 запальных труб, осуществлен подъем площадок. измерялось более 1400 раз. Всего было выполнено 82 задачи по техническому обслуживанию, три нагревательные печи запускались и останавливались 7 раз. Эта работа печи разделила нагрузку на серию ежегодных ремонтов и накопила достаточную силу для следующего высокоэффективного и экономичного производства.
На следующем этапе отдел горячей прокатки продолжит фокусироваться на высокой производительности и низком потреблении, продолжит использовать потенциал для снижения затрат и полностью будет стремиться к максимально низкой себестоимости операций.
Время публикации: 23 мая 2022 г.