Департамент Hot Rolling Operation of Rungang Co., Ltd. внедрил развертывание «двух сессий» на двух уровнях группы и компании, и все возможное, чтобы способствовать чрезвычайно дешевым операциям, тщательно контролируемому потреблению и затратам, и исследовал пространство для снижения затрат и изучала «3+2-дюймовый режим производства 3-й нагрев», «Двухногим», «двойной альтернативной производства», «Двухлет». восстанавливается поэтапно, направленная на окончательную эффективность и стремление к чрезвычайно низкой стоимости. По сравнению с производственным режимом «3+3», потребление топлива снижается примерно на 4,1%, ежедневная стоимость аутсорсинга природного газа снижается на 128 000 юаней, среднесуточная стоимость электроэнергии составляет около 85 500 юаней, а снижение затрат составляет около 213 500 юаней в день.
Сокращение затрат без снижения эффективности и закладывая прочную основу для исследований в узком месте. Под руководством партийного комитета Департамента операции, добыча технологий взяла на себя инициативу в решении проблемы «шеи» процесса отопления печи, а также сотрудничала с производственным департаментом и технологическим центром для проведения исследований проекта. Сформулируя соответствующую взаимосвязь между временем переноса плиты и температурой входа в печь, правила смешивания горячего и холода проясняются, и в то же время формируются правила смешивания высокой и низкой температуры для содействия планированию партии и способствуют производственной линии 2160, чтобы уменьшить соотношение горячего и холодного смешивания на 33%. % Проводив такие работы, как слияние и оптимизация температуры постукивания и оптимизация толщины материала ограниченных спецификаций IS Steel и BH Steel, была заложена прочная основа для дальнейшего продвижения технологии прокатки с низкой температурой. уровень. Благодаря эффективным измерениям, таким как оптимизация классификации различных стальных сортов и необходимых параметров установки температуры печи, а также разработка функции контроля температуры между нагревательными участками, была реализована оптимизация модели автоматического сжигания стали, и доля 2160 автоматического сжигания стали увеличилась на 51% в годовом исчислении. С последовательным преодолением ряда проблем с «застрявшей шеей» эффективность нагрева была значительно улучшена, что закладывает хорошую основу для исследования нового режима производства 3+2 ″.
Сокращение печей не уменьшает производство, и предпринимаются усилия по повышению эффективности производственной линии. Департамент операции «Горячий обмоток» активно оказывал давление, и координировал развертывание «производственной организации 3+2 ″ в сфере обогрева с горячими нагреванием. и всестороннее продвижение в сфере производственной организации с двумя линиями альтернативных и двухболовок способствует как потребление топлива, так и снижение выбросов углерода.
Производственная линия 1580 постоянно укрепляет организацию планирования производства, постоянно оптимизирует технологию процесса и стремится повысить эффективность производства двойной печи. В сочетании с характеристиками прокатки продуктов производственной линии и планом материала для следующего процесса два основных продукта маринованной пластины и кремниевой стали классифицируются и запланированы для централизованного производства, а преимущества высокой частоты горячей зарядки, централизованных спецификаций и больших партий силиконовой стали полностью используются для разработки режима производства двойного переживания. Полем Производственная линия принимает проект Thermal Management Thermal Company в качестве отправной точки, сортирует и оптимизирует правила использования оборудования для изоляции пленки и составляет «требования к управлению продвижением для специальных ям для маринованных досок» и еще больше оптимизирует график производства «оставшиеся заготовки» для маринованных плат. Правила, усиливают управление теплоизоляционными ямами, обратите пристальное внимание на график создания стали и статус теплоизоляционных ям, всесторонне улучшают скорость теплопередачи горячей зарядки и еще больше снижают расход топлива. Активно выполняет первую классную чертежную и продюсерскую серию работ, посредством непрерывной оптимизации последовательности изменения рулона и уточнения мер управления, среднее время изменения рулона в апреле было сокращено на 15 секунд с предыдущего месяца. Самое быстрое время смены рулона разбилось на 8 на 7, а среднее время смены рулона продвинулось до 9 минут. Производственная линия поддерживает хорошую тенденцию высокой эффективности и низкого потребления.
Печь не перестанет работать, а обслуживание печи будет отремонтировано в нужное время. С 16 апреля производственная линия 1580 года начала производство двойной печи. Когда новая эпидемическая эпидемия короны пневмонии, заводская зона была закрыта и управлялась. Большинство кадров и работников оставались дома и заботились обо всех. «Эпидемия» без колебаний жила на фабрике для обеспечения производства, с сильными усилиями по выполнению для реализации решений партийного комитета. В течение этого периода отдел операции в полной мере использовал возможность выключения, чтобы организовать ежегодную службу проверки и печи. За 23 дня были успешно завершены печи с тремя нагревательными печи, было заменено 408 тонн шлака, было заменено 116 тонн рефрактерных материалов и отремонтировано, 110 клапанов были заменены и отремонтированы, 78 труб зажигания были дноуглубили, а возвышение прокладки измеряли более 1400 раз. В общей сложности было выполнено 82 задачи по техническому обслуживанию, а три нагревательных печи были запущены и остановлены 7 раз. Эта операция печи разделяла давление на серию годовых ремонтов и набрала достаточную прочность для следующей высокоэффективности и низкого потребления.
На следующем этапе отдел операции Hot Rolling будет продолжать сосредоточиться на высоком производстве и низком потреблении, продолжает использовать потенциал для снижения затрат и полностью выполнять чрезвычайно дешевую работу.
Время публикации: май-23-2022