Коррозия и защита швеллерной стали
Швеллер представляет собой длинную полосовую сталь с желобчатым поперечным сечением, принадлежащую к углеродистой конструкционной стали для строительства и машиностроения. Это сталь сложного сечения с желобчатым поперечным сечением. Швеллерная сталь в основном используется в строительных конструкциях, производстве автомобилей и других промышленных конструкциях и часто используется в сочетании с двутавровыми балками. Благодаря своей особой металлографической структуре и поверхностной пассивирующей пленке швеллерная сталь, как правило, трудно вступает в химические реакции со средой и подвергается коррозии, но не поддается коррозии ни при каких условиях. При использовании швеллерной стали могут возникнуть различные проблемы, и коррозия является одной из наиболее важных проблем. Коррозия швеллерной стали обычно вызывается следующими двумя причинами.
1. Химическая коррозия: масляные пятна, пыль, кислоты, щелочи, соли и т. д., прикрепленные к поверхности швеллерной стали, при определенных условиях превращаются в коррозионную среду и вступают в химическую реакцию с определенными компонентами швеллерной стали, что приводит к химической коррозии и ржавеет; Различные царапины могут повредить пассивирующую пленку, снизить защитную способность швеллерной стали, легко вступить в реакцию с химическими средами, что приводит к химической коррозии и ржавлению.
2. Электрохимическая коррозия: Царапины, вызванные контактом с деталями из углеродистой стали и образованием первичной батареи с агрессивными средами, что приводит к электрохимической коррозии; Присоединение к коррозионной среде веществ, склонных к ржавчине, таких как шлак и разбрызгивание, образует первичную батарею, что приводит к электрохимической коррозии; Физические дефекты (подрезы, поры, трещины, непровары, непровары и т.п.) и химические дефекты (крупное зерно, сегрегация и т.п.) в зоне сварки образуют первичную батарею с агрессивной средой, приводящую к электрохимической коррозии. .
Поэтому при обработке швеллерной стали следует принимать все эффективные меры, чтобы максимально избежать возникновения коррозионных условий и стимулов. Один из методов — напыление алюминия. Напыление алюминиевого покрытия и герметизация антикоррозионным покрытием позволяют значительно продлить срок службы покрытия. С точки зрения теоретического и практического применения напыленные покрытия из цинка или алюминия являются идеальным нижним слоем антикоррозионных покрытий; Напыленное алюминиевое покрытие имеет сильную силу сцепления со стальной подложкой, длительный срок службы покрытия и хорошие долгосрочные экономические выгоды; Процесс нанесения покрытия распылением алюминия является гибким и подходит для долгосрочной защиты важных, крупных и сложных в обслуживании стальных конструкций, а также может применяться на месте.
Другой способ - использовать оцинкованную антикоррозионную защиту: горячеоцинкованную швеллерную сталь можно разделить на горячеоцинкованную швеллерную сталь и горячеоцинкованную швеллерную сталь в соответствии с различными процессами цинкования. После удаления ржавчины стальные детали погружаются в раствор расплавленного цинка при температуре около 440-460 ℃, чтобы прикрепить слой цинка к поверхности стальных компонентов, тем самым достигая цели защиты от коррозии. В общей атмосфере на поверхности цинкового слоя образуется тонкий и плотный слой оксида цинка, который трудно растворяется в воде и поэтому играет определенную защитную роль на швеллерной стали.
Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. специализируется на стальных трубах и профильной продукции, а сеть продаж охватывает несколько провинций Китая и несколько стран за рубежом. Благодаря напряженной работе всех сотрудников и дружескому сотрудничеству дочерних подразделений в нестабильной сфере рынка обращения стали мы можем точно улавливать информацию и возможности, постоянно накапливать и быстро совершенствоваться, а также добиваться постоянного развития и роста. Благодаря отличному сервису и высококачественной продукции мы завоевали доверие наших клиентов.
Время публикации: 14 июня 2024 г.